發(fā)泡技術(shù)

原料珠粒在連續(xù)式或間歇式預(yù)發(fā)機(jī)內(nèi)被蒸汽加熱至92℃以上時(shí)軟化，發(fā)泡劑蒸騰逸散粒子體積慢慢膨脹為所需倍率或克重。安穩(wěn)的倍率是取得固定成型條件的確保，成型質(zhì)量才能得以確保，因?yàn)轭A(yù)發(fā)條件不盡相同，故有必要依靠操作人員的嫻熟和經(jīng)歷，在答應(yīng)發(fā)泡速度內(nèi)，恰當(dāng)調(diào)整預(yù)發(fā)溫度、蒸汽壓力、進(jìn)料量和發(fā)泡倍率以取得滿足的成果。

圓熟技術(shù)

剛發(fā)好的泡粒因發(fā)泡劑蒸騰和殘留發(fā)泡劑冷凝，內(nèi)部呈真空狀況而顯軟而沒有彈性，因而有必要有充分時(shí)刻讓空氣進(jìn)入泡粒內(nèi)部微孔使之表里壓力平衡而富彈性，通常需4小時(shí)左右，為進(jìn)步制質(zhì)量量，在條件答應(yīng)下可延長(zhǎng)時(shí)刻，進(jìn)行二次發(fā)泡圓熟2-3小時(shí)可進(jìn)行第2次發(fā)泡。

圓熟宜在用網(wǎng)狀防靜電紗布制成的圓熟倉內(nèi)，以利附著于泡粒水分散發(fā)和消除泡粒沖突時(shí)天然積留的靜電，一起通風(fēng)杰出能添加圓熟程度，溫馨提示您：為防止剛發(fā)的泡粒特別發(fā)得很輕的泡粒在風(fēng)送時(shí)被碰癟和涼風(fēng)使泡?？s短而猛增圓熟時(shí)刻，以泡粒自在落進(jìn)倉內(nèi)為佳，若條件答應(yīng)可待泡粒稍圓熟后再風(fēng)送或風(fēng)吸至料倉可取得飽滿的泡粒，并可削減同熟時(shí)刻。

成型技術(shù)

圓熟之后泡粒在一定模具填充后被蒸汽加熱可融結(jié)成固定形狀的成型品，具有韌而輕密融結(jié)，密閉泡孔不吸水的特性。加工成型的條件或操作不當(dāng)，會(huì)致使制品縮短、外表不平、脫模不易、商品發(fā)脆、廢品率高級(jí)不良現(xiàn)象。蒸汽、冷卻水、壓縮空氣供給條件是確保商品脫模好、聯(lián)系性佳、外表漂亮及縮短成型周期的根底，因而有必要安穩(wěn)。